13]. Zużyte emulsje spływały tam do zbiornika magazynowego o poj. 1300 m&lt;hi rend="upper"&gt;3&lt;/&gt;. Stamtąd przepływały do pary zbiorników reakcyjnych po 50 m&lt;hi rend="upper"&gt;3&lt;/&gt;, ogrzewając się po drodze w wymienniku ciepła. Proces rozdziału faz w I stopniu przebiegał w temp. 70&730;C (w razie potrzeby ścieki dogrzewano parą). Jako deemulgatora używano zużytej kąpieli trawiennej. Czas reakcji wynosił 30 min. Wydzielony w reaktorze olej spływał do zbiornika magazynowego, a fazę wodną doczyszczano przez utlenianie resztek oleju nadmanganianem potasu. Końcowym etapem była neutralizacja fazy wodnej mlekiem wapiennym i wydzielanie osadów. Ścieki oczyszczone zawierały olejów ok. 70g/m&lt;hi rend="upper"&gt;3&lt;/&gt; [27].<br>Innym rozwiązaniem jest spalanie emulsji. Jedną z konstrukcji